Absolut vorgefertigt

Oct 24, 2023

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Auf einem Weinberg im kalifornischen Napa Valley befindet sich eine Anlage zur Bewirtung einer großen Familie im frühen Entwurfsstadium.

Neben dem Hauptwohnsitz – der in Oakland, Kalifornien ansässige Architekt Toby Long den Napa-Barn-Stil nennt – umfasst das Projekt, wie Mr. Long es konzipiert hat, ein Poolhaus und eine Partyscheune. Das Kino, der große Saal im Wintergartenstil, der Swimmingpool, der Whirlpool, die Außenküche, der große reflektierende Pool und die Außenterrassen bringen die Party nach Hause. Aber bei aller Einzigartigkeit gehört das großzügige Haus zu einer wachsenden Zahl moderner modularer Villen, die in den USA aus dem Boden schießen und über vorgefertigte, fabrikgefertigte Komponenten verfügen.

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Sehr vermögende Privatpersonen, von denen einige von der Notwendigkeit getrieben werden, sich während der Pandemie sicher abzusondern, haben sich für den Bau dieser Häuser entschieden, die Millionen oder sogar mehrere zehn Millionen Dollar kosten können, weil sie effizienter zu bauen sind Sie sind von höchster Qualität und, was am wichtigsten ist, sie können viel schneller fertiggestellt werden als solche, die mit herkömmlichen Baumethoden vor Ort gebaut werden.

Herr Long, der seit über zwei Jahrzehnten unter dem Markennamen Clever Homes Fertighäuser baut, sagte, dass das Genre „in den USA aus seinem Dornröschenschlaf erwacht. Wenn man von Fertighäusern oder modularen Häusern spricht, denken die Leute an hohe Stückzahlen und niedrige Qualität.“ Aber es überwindet sein Erbe der Billigkeit – es ist ein ausgeklügelter Prozess.“

Steve Glenn, CEO und Gründer von Plant Prefab mit Sitz in Rialto, Kalifornien, hat etwa 150 Einheiten fertiggestellt, darunter 36 im Skigebiet Palisades at Olympic Valley im Lake Tahoe-Gebiet, wo Wohnhäuser für 1,8 bis 5,2 Millionen US-Dollar verkauft werden .

„In Skandinavien, Japan und Teilen Europas ist Fertigbau beliebt, in den USA jedoch nicht“, sagte Glenn. „Wir haben in den letzten Jahren ein deutliches Auftragswachstum verzeichnet; einige davon sind auf Covid zurückzuführen, weil die Menschen die Flexibilität haben, zu wählen, wo sie arbeiten und leben möchten.“

Das Bausystem von Plant Prefab bot eine effiziente und vorhersehbare Möglichkeit, hochwertige Häuser in der kurzen Bausaison von Lake Tahoe zu bauen, zu einer Zeit, in der der Fachkräftemangel in den USA an der Westküste besonders groß ist, sagte Lindsay Brown, Direktorin und Eigentümerin des Brown Studios , das in Encinitas, Kalifornien, ansässige Unternehmen, das das Palisades-Projekt entworfen hat. Prefab „milderte die Notwendigkeit für uns, bei unseren Designs Kompromisse einzugehen“, fügte er hinzu.

Obwohl das erste urkundlich erwähnte Fertighaus bereits im Jahr 1624 erwähnt wurde – es bestand aus Holz und wurde von England nach Massachusetts verschifft –, wurde das Konzept erst im Zweiten Weltkrieg in großem Maßstab umgesetzt, als ein großer Bedarf an billigem Wohnraum bestand Es wurde schnell gebaut, und erst in den letzten ein oder zwei Jahrzehnten haben es individuelle Hausbauer für hochwertige Privatanwesen und Luxuswohnanlagen angenommen.

Es ist keine kostengünstige Option. Die Preise für maßgefertigte Fertighäuser liegen im Durchschnitt bei 500 bis 600 US-Dollar pro Quadratfuß, oft sind sie jedoch viel höher. Wenn Standortplanung, Transport, Fertigstellung und Landschaftsgestaltung hinzukommen, können sich die Gesamtkosten verdoppeln oder sogar verdreifachen.

„Diese modernen modularen Villen sind einzigartig“, sagte Herr Long. „Es gibt nicht viele Leute, die das machen. Ich baue 40 bis 50 Fertighäuser pro Jahr, und nur zwei oder drei davon sind Villen.“

Er fügte hinzu, dass Fertighäuser eine praktische Option in Luxusresortgebieten wie dem Ski- und Golfresort Telluride in Colorado sein können, wo die schneereichen Winter in den Rocky Mountains den Bauplänen einen Strich durch die Rechnung machen können.

„Es ist schwierig, dort zu bauen“, sagte Herr Long. „Es kann zwei bis drei Jahre dauern, bis der Zeitplan eines Bauunternehmers vorliegt, und zwei bis drei Jahre, um das Haus zu bauen, und aufgrund des Wetters gibt es eine kurze Bausaison. All diese Faktoren spornen Menschen an, andere Baumethoden auszuprobieren. Sie können eine Abkürzung nehmen.“ und vereinfachen Sie den Zeitplan durch die Zusammenarbeit mit einem Fabrikpartner.“

Er fügte hinzu, dass modulare Villen in einem Drittel bis der Hälfte der Zeit fertiggestellt werden könnten, die mit herkömmlichen Baumethoden erforderlich wäre. „Wir können ein Projekt in weniger als einem Jahr durchführen – nicht in den zwei bis drei Jahren, die in den meisten Städten erforderlich sind“, sagte er.

Es gibt zwei Haupttypen herkömmlicher Fertighausoptionen auf dem Markt, die von Bauherren hochwertiger Häuser eingesetzt werden: modulare und plattenförmige.

Beim Baukastensystem werden bausteinartige Einheiten in einer Fabrik zusammengebaut, zur Baustelle verschifft, mit einem Kran positioniert und von einem Generalunternehmer und einem Bautrupp fertiggestellt.

Beim herkömmlichen strukturisolierten Paneelsystem werden Paneele, die einen isolierenden Schaumkern einschließen, in einer Fabrik hergestellt, flach verpackt und an die Baustelle geliefert und zusammengebaut.

Die meisten Architekturentwürfe von Herrn Long sind das, was er „Hybriden“ nennt: Sie verbinden modulare und plattenförmige Elemente mit traditioneller Bauweise vor Ort und je nach Fertigteilhersteller mit einem proprietären Markensystem, das verschiedene Merkmale beider Elemente vereint.

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Im Fall des Napa Valley-Anwesens beispielsweise waren die Holzsysteme der Bauwerke vorgefertigt. Das Projekt besteht aus 20 Modulen – 16 für das Haupthaus und vier für das Poolhaus. Die Partyscheune, die aus vorgefertigten Balken besteht, wird aus einer umgebauten Scheune gebaut, die abgebaut und zur Baustelle verschifft wurde. Der Hauptwohnbereich der Residenz, einschließlich des großen verglasten Raums, war der einzige Teil des Projekts, der vor Ort errichtet wurde.

„Bei Projekten mit hohen Investitionen und komplexer Architektur und Ausstattung gibt es immer Elemente, die vor Ort gebaut werden“, sagte Herr Long und fügte hinzu, dass die Annehmlichkeiten und besonderen Merkmale maßgeschneiderter Residenzen die Kosten in die Höhe treiben.

Der Architekt Joseph Tanney, Partner des in New York ansässigen Unternehmens RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, arbeitet in der Regel an 10 bis 20 luxuriösen „Hybrid“-Fertigbauprojekten pro Jahr, die meisten davon in den New Yorker Hamptons, Hudson Valley und Catskills, und zwar alle sind so konzipiert, dass sie den LEED-Standards entsprechen.

„Wir haben herausgefunden, dass die modulare Methodik im Hinblick auf Zeit und Geld im Verhältnis zur Gesamtqualität des gesamten Projekts das höchste Wertversprechen bietet“, sagte Herr Tanney, Co-Autor von „Modern Modular: The Prefab Houses by Resolution: 4 Architektur.“ „Durch die Nutzung der Effizienz herkömmlicher Holzrahmenmodule sind wir in der Lage, etwa 80 % des Hauses in der Fabrik zu bauen. Je mehr wir in der Fabrik bauen können, desto höher ist das Wertversprechen.“

Seit April 2020, einen Monat nach Beginn der Pandemie, seien die Anfragen nach modernen Häusern der gehobenen Preisklasse „sprunghaft angestiegen“, sagte er.

Brian Abramson, CEO und Gründer von Method Homes, einem Fertigbauunternehmen mit Sitz in der Gegend von Seattle, das Häuser baut, deren Endpreise zwischen 1,5 und über 10 Millionen US-Dollar liegen, sagte, dass „wir seither einen starken Anstieg der Nachfrage nach unseren Häusern verzeichnen“. Pandemie „bei all den Menschen, die umziehen und durch Fernarbeit ihre Lebenssituation verändern wollen.“

Er stellte fest, dass der schlanke, vorhersehbare Ansatz von Fertighäusern viele neue Kunden anspricht, die ihre Häuser auf herkömmliche Weise gebaut haben. „Darüber hinaus sind die Arbeitskräfte in vielen Märkten, in denen wir tätig sind, sehr begrenzt, und lokale Auftragnehmer haben mehrere Jahre Rückstände, sodass wir eine schnellere Option anbieten können“, sagte er.

Methode Häuser werden in der Fabrik in 16 bis 22 Wochen fertiggestellt und vor Ort in ein bis zwei Tagen zusammengebaut. „Dann dauert die Fertigstellung vier Monate bis über ein Jahr, je nach Umfang und Umfang des Projekts und der Verfügbarkeit von Arbeitskräften vor Ort“, sagte Herr Abramson.

Bei Plant Prefab, das sein eigenes proprietäres Plant Building System aus speziellen Paneelen und Modulen verwendet, läuft das Geschäft so gut, dass das Unternehmen eine dritte Fabrik baut, diese vollautomatisch, die bis zu 800 Einheiten pro Jahr produzieren kann.

„Unser System bietet die Designflexibilität und Tragbarkeit von Paneelen mit den Zeit- und Kostenvorteilen von Modulen“, sagt Herr Glenn und fügt hinzu, dass es „für den individuellen architektonischen Hausbau optimiert ist“.

Das Unternehmen, das 2016 gegründet wurde, um sich auf maßgeschneiderte Häuser zu konzentrieren, die von seinem hauseigenen Studio und externen Architekten entworfen wurden, hat es sich zur Aufgabe gemacht, „großartige, nachhaltige Architektur zugänglicher zu machen“, sagte Herr Glenn. „Dazu brauchten wir eine Gebäudelösung, die für den maßgeschneiderten, hochwertigen und nachhaltigen Hausbau konzipiert ist: eine Fabrik mit der Technologie und den Systemen, um den Prozess schneller, zuverlässiger, effizienter und weniger verschwenderisch zu gestalten.“

Der Fertigbauhersteller Dvele mit Sitz im Raum San Diego verzeichnet ein ähnliches Wachstum. Das vor fünf Jahren gegründete Unternehmen liefert in 49 Staaten und plant, nach Kanada und Mexiko zu expandieren und schließlich international zu expandieren.

„Wir stellen 200 Module pro Jahr her, und bis 2024, wenn wir eine zweite Fabrik eröffnen, werden wir in der Lage sein, 2.000 pro Jahr herzustellen“, sagte Kellan Hannah, Wachstumsleiterin des Unternehmens. „Die Menschen, die unsere Häuser kaufen, haben ein doppeltes Einkommen und ein höheres Einkommen, aber wir entfernen uns von der Individualisierung.“

Fertigbau ist nicht die einzige unkonventionelle Option, die individuelle Bauherren und ihre Kunden nutzen. Maßgeschneiderte Pfosten-Riegel-Bausätze, wie sie beispielsweise von Lindal Cedar Homes aus Seattle hergestellt werden, werden zum Bau schlüsselfertiger Wohnhäuser verwendet, die für 2 bis 3 Millionen US-Dollar verkauft werden.

„In unserem System gibt es keine architektonischen Kompromisse“, sagte Betriebsleiter Bret Knutson und fügte hinzu, dass das Interesse seit der Pandemie um 40 bis 50 % gestiegen sei. „Kunden haben eine sehr offene Palette zur Auswahl. Sie können jede gewünschte Größe und jeden Stil des Hauses entwerfen, solange sie innerhalb des Systems bleiben.“

Er stellte fest, dass Kunden „die Vielfalt der verfügbaren modernen und klassischen Wohnstile mögen und den individuellen Designprozess und die Flexibilität des Systems genießen.“

Der Bausatz beinhaltet keine Innenausstattung, die seiner Meinung nach die Gesamtkosten verdoppeln oder verdreifachen kann.

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Lindal, der größte Hersteller von Pfosten-Riegel-Bausätzen in Nordamerika, arbeitet hauptsächlich mit Kunden in den Vereinigten Staaten, Kanada und Japan zusammen. Die Hausbausätze, deren Fertigstellung 12 bis 18 Monate dauert und deren Bau vor Ort etwa genauso lange dauert wie bei herkömmlichen Gebäuden, werden per Schiffscontainer geliefert, ein Plus für abgelegene Urlaubsorte oder Urlaubsinseln, die nicht mit dem Auto erreichbar sind.

Lindal, das über ein internationales Händlernetzwerk verfügt, arbeitete kürzlich mit dem in Los Angeles ansässigen Architekturbüro Marmol Radziner an einer 3.500 Quadratmeter großen Residenz und einem passenden Gästehaus auf Hawaii zusammen.

„Die Qualität der Materialien war absolut erstklassig“, sagte Herr Knutson. „Es gab überall völlig klare Tannenbalken und klare Zedernholzverkleidungen. Sogar das Sperrholz war aus maßgefertigtem, klarem Zedernholz, das etwa 1.000 US-Dollar pro Platte kostete.“

[Anmerkung des Herausgebers: In einer früheren Version dieser Geschichte wurden Aspekte des Napa Valley-Weinbergs aufgrund falscher Informationen an Mansion Global falsch beschrieben. Die Geschichte wurde bearbeitet, um zu verdeutlichen, dass sich das Projekt noch in der Entwurfsphase befindet.]

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