Eine Lösung für bezahlbaren Wohnraum entwickeln

Jul 10, 2023

Glenn Brady und Mark Sherman haben die Vision, lokale und regionale Wohnungsprobleme anzugehen: modulare vorgefertigte Paneele aus schaumisoliertem Leichtstahl.

Die Paneele werden vor Ort hergestellt, von Kunden gekauft, die ein Haus oder eine andere Struktur bauen möchten, und vor Ort montiert.

„Theoretisch könnten ein paar Leute mit Standard-Handwerkzeugen es in ein paar Tagen zusammenbauen“, sagte Sherman.

Brady und Sherman stellten am Donnerstagnachmittag auf der Sun-Air Metal Sheet eine Prototypenversion vor, bei der es sich lediglich um eine kleine, nur aus Stahlrahmen bestehende Version des Projekts handelte. Das Produkt heißt Arctic Light Modular Structure System und wurde von der Firma PanAlaska gebaut. Die Partner haben die Idee vor einem Jahr ins Leben gerufen und sie wurde von der Eielson Air Force Base Task Force getragen.

„Die Erkenntnis war, dass wir als Gemeinde den Anforderungen an Familienunterkünfte des Verteidigungsministeriums nicht gerecht wurden“, sagte Brady. Er fügte hinzu, wenn die Mitarbeiter ihre Familien für einen dreijährigen Einsatz nicht unterbringen könnten, „dann kann es ein ziemlich miserabler Job werden.“

Sherman sagte, als die Partner mit der Untersuchung begannen, sei ihnen klar geworden, dass ein größerer Bedarf bestehe.

„Wir haben festgestellt, dass der Wohnungsbau im gesamten Bundesstaat eine Herausforderung für die Infrastruktur darstellt“, sagte Sherman. „Unser Format könnte auf viele verschiedene strukturelle Anforderungen angewendet werden.“

Brady fügte hinzu, dass es ein weiteres Problem löst: bezahlbaren Wohnraum.

„Derzeit sind es die Wohnkosten, die Arbeiter von Alaska fernhalten, was unsere Wirtschaft bremst“, sagte Brady.

Brady sagte, der Prozess laufe darauf hinaus, die Stahlrahmen zu konstruieren und sie in eine Blockform zu legen, die mit einzelnen Perlen aus expandiertem Polystyrolschaum (oder EPS-Schaum) gefüllt sei. Durch die Anwendung von Dampf werden die Perlen geschmolzen und zu einem festen Block verschmolzen.

Das Endprodukt ist eine standardisierte 12 Zoll dicke Isolierplatte mit einem Isolierwert von R-50.

Es wurden bereits Patente angemeldet, darunter ein neuartiger Ansatz, „wie die Schrauben zusammengesetzt werden“.

Ein 4 Fuß x 10 Fuß x 12 Zoll großes Panel würde 140 Pfund wiegen. Es seien Strukturtests für Wind, Schneelast, Erdbeben und andere Bedingungen durchgeführt worden, „um das Design zu verfeinern“, sagte Brady.

Brady sagte, der Vorteil des Arctic Light-Systems gegenüber anderen, einschließlich struktureller Isolierpaneele, „besteht darin, dass die Tests ohne Schaum durchgeführt wurden.“

„Wir könnten diese Panels theoretisch mit allem füllen“, sagte Brady. „Die Struktur ist unabhängig von der Isolierung.“ Er fügte hinzu, dass der Unterschied zwischen Arctic Light und ähnlichen Produkten darin bestehe, dass letztere im Rahmen der Belastungstests auf Schaumstoff angewiesen seien.

Sherman und Brady prognostizierten für den gesamten Prozess Hauskosten zwischen 225 und 235 US-Dollar pro Quadratfuß. Der Bürgermeister von North Pole, Mike Welch, schätzte die Wohnkosten seiner Stadt auf 265 bis 275 US-Dollar pro Quadratfuß.

Für die Herstellungskosten der Arctic Light-Panels schätzt Brady auf der Grundlage der aktuellen Material- und Arbeitsmarktkosten etwa 50 bis 75 US-Dollar pro Quadratfuß.

Aber es könnte sich ändern, je nachdem, ob die Materialpreise steigen oder fallen. Er fügte hinzu, dass EPS-Dämmmaterial in den letzten zwei Jahren schwer zu bekommen gewesen sei, er gehe jedoch davon aus, dass die Verfügbarkeit wieder steigen werde. Das Unternehmen bevorzugt den Einkauf bei einer nicht-chinesischen Quelle.

Aufbauen

Brady sagte, das Produkt von PanAlaska werde in drei Phasen aufgebaut.

Im Moment befindet sich PanAlaska noch in der Pilotphase, „also haben wir ein knappes Budget und versuchen, die gesamte Finanzierung zusammenzustellen.“

Brady und Sherman entwickeln einen Produktionsstandort in Fox in der Nähe von Silver Gulch Brewing, um die für den Isolierungsprozess erforderliche verfügbare Dampfversorgung zu nutzen.

Das Paar überholte eine EPS-Blockform aus den 1980er Jahren, die in Amerika von deutschen Herstellern für die Isolierkomponente des Prozesses hergestellt wurde.

Eine moderne Version würde 500.000 US-Dollar kosten, acht Monate dauern und kann nur in Europa oder Asien beschafft werden.

„Es ist, als würde man einen Chevy aus den 1980er-Jahren in eine Corvette von 2022 verwandeln“, sagte Sherman.

Sobald die Fox-Anlage in Betrieb ist, könnte der Prozess von der Pilot-Handfertigungsphase zur ersten Phase der kommerziellen Produktion übergehen. Ein vollständiger, nahtlos automatisierter Produktionsprozess würde später erfolgen, abhängig von der Sicherung der Kapitalinvestition von mindestens 5 Millionen US-Dollar.

Brady sagte, das Ziel bestehe darin, ab der Bausaison 2023 Paneele und Produkte verfügbar zu haben.

Modulares Format

Sherman sagte, ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen Arctic Light und ähnlichen Produkten seien die vorgefertigten, sofort einsatzbereiten Panels.

„Um ein Haus aus ähnlichen Paneelen zu bestellen, müssten Sie Ihren Entwurf mit allen architektonischen Maßen einsenden lassen, und sie fertigen einzelne Paneele an“, sagte Sherman. „Das kann zwischen 90 Tagen und sechs Monaten dauern.“

Das Arctic Light-Konzept umfasst etwa ein Dutzend modulare Formen, die ein Kunde entwerfen kann. Dazu gehören auch Böden und Traversen, die mit Verbindungselementen installiert werden.

„Es ist wie ein Lego-Haus, und wir lassen sie alle herstellen, sodass wir Ihnen, wenn Sie einen Grundriss vorlegen, die Teile verkaufen können, aus denen Sie dieses Haus bauen können“, sagte Sherman.

Lokale Produktion und Fertigung reduzieren theoretisch Lieferketten- und Lieferprobleme. Sollte ein Teil des Hauses beschädigt werden, kann eine Platte entfernt werden.

„Es ist wirklich ein Wendepunkt in Bezug auf die Arbeit, dass man keine Reparaturen vor Ort oder Änderungen an Dingen durchführen muss“, sagte Brady.

Die Innen- und Außenverkleidung sowie die gesamte Verkabelung und Sanitärinstallation wären Sache des Hausbesitzers.

Das Endergebnis wäre ein lokal hergestelltes, vollständig isoliertes und wetterfestes Domizil, das aus recycelten Materialien gebaut werden könnte. Der modulare, vorgefertigte Charakter würde auch die Bausaison um ein bis zwei Monate verlängern.

Vorteile für Entwickler

Brady sagte, ein weiteres Ziel bestehe darin, die Arbeitsintensität im Wohnungsbau zu reduzieren, insbesondere in Zeiten eines Fachkräftemangels.

„Dies würde es Bauunternehmern und Bauträgern ermöglichen, größere Kapazitäten bereitzustellen“, sagte Brady. „Derzeit könnte ein Bauunternehmer in einer Saison möglicherweise drei Häuser errichten. Dadurch wird die Arbeitszeit verkürzt, und er könnte in einer Saison 30 Häuser errichten.“

Brady betonte, dass ein Arctic-Light-Haus zwar in wenigen Tagen von ein paar wenigen Leuten aufgebaut werden könne, für zusätzliche Arbeiten, vom Fundament vor dem Bau bis hin zu Verkabelung, Klempnerarbeiten, Versorgungsleitungen und Abstellgleisen, jedoch wahrscheinlich qualifizierte Auftragnehmer erforderlich seien.

„Wir versuchen, den Markteintritt für Entwickler günstiger zu gestalten“, sagte Brady.

Kontaktieren Sie den Reporter Jack Barnwell unter 907-459-7587 oder [email protected].